Ván gỗ MDF là gì?

1.2 Cấu tạo của ván gỗ MDF

• Bột sợi gỗ: Đây là thành phần chính của tấm ván, bột sợi gỗ chủ yếu là sản phẩm thừa của gỗ tự nhiên như nhánh cây, vỏ cây, mùn gỗ.. được thu gom, sàn lọc và nghiền nhỏ.
• Chất kết dính: Hiểu đơn giản là keo siêu kết dính, có tác dụng liên kết các thành phần khác của tấm gỗ thành một khối hoàn chỉnh, thường là keo UF (Ure -formaldehyde) hoặc PF.
• Parafin wax: Sáp Parafin là chế phẩm dầu mỏ, có tác dụng lớn trong việc ngăm ẩm mốc do môi trường.
• Chất bảo vệ gỗ (chất chống mối mọt, chống mốc): Thành phần này rất quan trọng, giúp ván gỗ MDF có độ bền cao hơn, ngăn sự xâm hại từ môi trường tự nhiên và mối mọt.
• Bột độn vô cơ: Bột vô cơ làm tăng tỉ trọng và tăng mật độ cho ván gỗ, giúp ván chắn chắn và bền bỉ hơn.

1.3 Quy trình chế tạo gỗ MDF

Ván gỗ MDF được sản xuất chủ yếu dự vào hai công nghệ chính sau:

Phương pháp sản xuất khô

Bước 1: Sản xuất bột sợi

Bột gỗ sau khi nghiền sẽ được nhà máy phân loại chất lượng tốt nhất, đảm bảo yêu cầu khi sản xuất. Bột gỗ đạt chất lượng được trộn với các chất phụ gia an toàn và keo đặc chủng trong máy trộn sấy. Sản phẩm đầu ra là bột sợi.

– Bước 2: Tạo tầng bột sợi

Sử dụng máy rải tiếp tục trải đều bột sợi thành 2 – 3 tầng bột (tùy từng khổ ván ép)

– Bước 3: Ép nhiệt

Các tầng bột sợi sẽ được ép nhiệt 2 lần để dính chặt với nhau. Nhiệt độ ép của máy gia nhiệt sẽ được điều chỉnh theo độ dày tấm ván hoàn thiện. Đảm bảo nhiệt độ vừa đủ để loại bỏ hàm lượng nước còn lại trong gỗ, ngăn chặn tình trạng mối mọt. Đồng thời giúp cho keo hóa rắn một cách từ từ, tăng độ bền.

• Lần 1: Các tầng ván gỗ được ép sơ bộ để nén chặt chúng lại.
• Lần 2: Ép chặt các tầng lại với nhau.

– Bước 4: Cắt tấm ván

Ván MDF sau khi ép nhiệt sẽ được cắt thành từng khổ có kích thước khác nhau và bo biên mượt. Các kích thước có thể là 1220 x 2440, 1525 x 2440 hoặc 1830 x 2440. Một số nhà máy sản xuất lớn có thể sản xuất ván ép MDF vượt khổ thi công các dự án lớn.

– Bước 5: Xử lý, đóng gói

Sản phẩm được tiếp tục xử lý nguội, chà nhám bề mặt. Đem phân loại những sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng tốt nhất. Sau đó đóng gói, bảo quản hoặc phân phối đến các xưởng sản xuất gỗ công nghiệp.

>> Phương pháp khô đơn giản và gọn nhẹ hơn. Thu được tỉ lệ sợi cao, đồng đều. Chính vì thế, phương pháp này được ưu tiên sử dụng phổ biến hơn cả trong các nhà máy sản xuất.

Phương pháp sản xuất ướt

Phương pháp ướt là dùng nước để nghiền gỗ thành sợi giống với nguyên tắc nghiền bột giấy trong công nghệ sản xuất giấy. Lượng nước cần dụng rất nhiều, có thể lên đến 70 tấn nước/ 1 tấm ván sợi.

– Bước 1: Bột gỗ chất lượng tốt được phun nước làm ướt để chúng vón thành dạng vảy.

– Bước 2: Vẩy gỗ cũng được rải đều lên mâm ép để ép nhiệt sơ bộ. Sản phẩm sau khi ép là ván sơ.

– Bước 3: Ván sơ tiếp tục đi qua hệ thống ép cán nhiệt để làm giảm hàm lượng nước xuống còn 50%. Đồng thời giúp 2 mặt dính chặt lại.

– Bước 4: Cắt tấm ván thành từng khổ có kích thước tiêu chuẩn, bo biên.

– Bước 5: Các tấm ván ép lần lượt được xử lý nguội, cho vào máy cắt tỉa, chà nhám, làm mịn bề mặt. Sau đó phân loại, kiểm tra chất lượng sản phẩm và đóng gói.

2.1 Gỗ MDF trơn

2.2 Gỗ MDF phủ Melamine

2.3 Gỗ MDF phủ Laminate

2.4 Gỗ MDF phủ Acrylic

2.5 Gỗ MDF lõi xanh chống ẩm